Kỹ thuật thi công làm nền nhà xưởng

Làm nền nhà xưởng chất lượng là yêu cầu quan trọng mà bất cứ công ty xây nhà xưởng nào cũng cần phải quan tâm. Sau đây công ty Thế Giới Xây Dựng xin giới thiệu đến mọi người quy trình thi công làm nền nhà xưởng chất lượng.

Quy trình thi công nền nhà xưởng

• Lu nền đất.


• Rải đã 4x6.


• Lu tiếp lần 2 để đảm bảo đủ độ chặt k95.


• Rãi lưới thép.


• Đổ bê tông.


• Bảo dưỡng bê tông.

Tìm hiểu chi tiết từng công đoạn

Trộn bê tông

Trộn bê tông tại trạm trộn

Hầu hết các công trình nhà xưởng hiện nay đều thực hiện trộn bê tông tại trạm trộn. Sau đó vật liệu được vẫn chuyển đến công trường.

Cấp phối (Xi măng, cát, đá ) phải đúng theo thiết kế – cấp phối được nhà thầu xây dựng, kiểm tra, đệ trình bên A phê duyệt.

Trộn bê tông bằng máy

Trước hết đổ 15-20% lượng nước, sau đó đổ ximăng và cốt liệu cùng một lúc, đồng thời đổ dần và liên tục phần nước còn lại. Khi dùng phụ gia thì việc trộn phụ gia phải theo chỉ dẫn của người sản xuất phụ gia.

Trong qua trình trộn để tránh hỗn hợp bê tông bám dính vào thùng trộn, cứ sau 2 giờ làm việc cần đổ vào thùng trộn cốt liệu lớn và nước của một mẻ trôn và quay máy trộn khoảng 5 phút, sau đó cho cát và xi măng vào trộn tiếp theo thời gian qui định

Kỹ thuật Đổ bê tông

Tiến hành kiểm tra lưới thép, đảm bảo chúng được liên kết cách chắc chắn căn chỉnh lại sao cho hợp lí.

Khi đổ bê tông cần lưu ý:

• Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 1,5m – 2m để tránh trường hợp phân tầng.


• Đổ bê tông theo trình tự: từ xa đến gần, từ trong ra ngoài.


• Dùng đầm bàn cho sàn, đầm dùi cho cột, dầm, tường.


• Mác bê tông từ 250 trở lên.


• Nền bê tông phải để các khe dãn nở bê tông.


• Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông.


• Bê tông móng chỉ được đổ lên lớp đệm sạch trên nền đất cứng.


• Bê tông dầm và bản sàn được tiến hành đồng thời, khi dầm có kích thước lớn hơn 80cm có thể đổ riêng từng phần nhưng phải bố trí mạch ngừng thi công hợp lý.

Hình ảnh làm nền nhà máy WORLDSTEEL

Bánh xe lăn giúp nén chặt bề mặt nền nhà xưởng

Bê tông được trộn trước tại trạm trộn sau đó vận chuyển đến công trường.

Công nhân tiến hành rãi lưới thép

Kỹ thuật Đầm bê tông

Mục đích là để bê tông được đặc chắt, bên trong không bị lỗ hỏng và bám chặt vào cốt thép.

Yêu cầu của đầm

Sử dụng thiết bị, máy móc hiện đại để hỗ trợ. Tiến hành đầm kỹ, theo đúng quy trình. Đầm đúng thời gian yêu cầu để đảm bảo bê tông được đồng nhất. Kinh nghiệm đóng vai trò rất quan trọng trong vấn đề này.

Dùng máy đầm bàn để đàm cho sàn và nền khi đầm mặt phải kéo từ từ, các dải chồng lên nhau 5-10cm. Thường thì thời gian đầm trung bình từ 30-50s. Chú ý trong quá trình đầm tránh làm sai lệch cốt thép.

Dỡ cốt pha

Trong điều kiện bảo dưỡng tốt, với chất lượng của xi măng sử dụng tốt thì thời gian có thể dỡ cốp pha sau 3 tuần.

Có một lưu ý chung về vấn để sử dụng xi măng là khi đổ bê tông là :

• Không nên tiếp xúc trực tiếp với xi măng. Khi trộn vữa phải đeo khẩu trang, găng tay, đi ủng cao su.


• Khi bị xi măng bắn vào mắt phải rửa ngay bằng nước sạch, sau đó nhỏ thuốc tra mắt. Trường hợp bị nặng phải đưa đến cơ sở y tế để điều trị.

Biện pháp bảo dưỡng bê tông :

Bảo dưỡng bê tông tức là thực hiện việc cung cấp nước đầy đủ cho quá trình thuỷ hoá của xi măng. Mục đích của việc bảo dưỡng là tạo nên các điều kiện thuận lợi để hỗn hợp đóng rắn, bảo đảm độ ẩm yêu cầu của môi trường

Ở điều kiện thường thì ngay sau khi đổ 4 giờ ta phải tiến hành che phủ bề mặt bằng để tránh hiên tượng ‘trắng bề mặt’ bê tông rất ảnh hưởng đến cường độ nhiệt độ 15 độ C trở lên thì 7 ngày đầu phải tưới nước thường xuyên để giữ ẩm, khoảng 3 giờ tưới 1 lần, ban đêm ít nhất 2 lần, những ngày sau mỗi ngày tưới 3 lần.

Kỹ thuật phun nước bê tông:

Phun nước theo dạng mưa, không được tưới trực tiếp lên bề mặt bê tông mới đông kết. Nước dùng cho bảo dưỡng phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật như nước dùng trộn bê tông. Với sàn mái có thể bảo dưỡng bằng cách xây be, bơm 1 đan nước để bảo dưỡng.